電鍍廢水指電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的各種廢水，具有成分復(fù)雜且不易控制、水質(zhì)變化幅度大、污染性強(qiáng)等特點(diǎn)。通常將電鍍廢水分為含鋸廢水、含氰廢水、酸性廢水和堿性廢水四類。

       電鍍行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)《GB21900—2008》的出臺(tái)，給全國(guó)電鍍企業(yè)無(wú)疑帶來(lái)巨大的環(huán)保壓力和技改壓力。眾所周知，電鍍工業(yè)產(chǎn)生的有害鎳廢棄物的處理在全世界范圍內(nèi)都是強(qiáng)制性的，這個(gè)過(guò)程需要巨大的花費(fèi)。而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。為解決電鍍廢水排放帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，越來(lái)越多的電鍍園區(qū)和企業(yè)采用電鍍廢水零排放工藝，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)回用。在電鍍廢水零排放工藝中，低溫蒸發(fā)技術(shù)是必不可少的部分，也是決定電鍍廢水能否實(shí)現(xiàn)零排放的重要環(huán)節(jié)。

       目前電鍍廢水排放工藝的低溫蒸發(fā)技術(shù)主要體現(xiàn)在低溫蒸發(fā)器的應(yīng)用上。低溫蒸發(fā)器將鹽、重金屬等高沸點(diǎn)物質(zhì)在真空的條件下溫度明顯低于大氣壓力下的溫度，進(jìn)行將待處理物中水分進(jìn)行冷凝，從而達(dá)到濃縮鹽、重金屬的目的。該設(shè)備處理成本低，效果穩(wěn)定，出水質(zhì)量高且重金屬去除效果好。

       佳和三英低溫蒸發(fā)器，在不斷的創(chuàng)新升級(jí)中具備了領(lǐng)先于行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，凸顯出更具競(jìng)爭(zhēng)力的高效率、低能耗的特點(diǎn)，憑借高效節(jié)能、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)而在廢水排放中得到更為廣泛的應(yīng)用，目前在機(jī)械加工、金屬加工、印染紡織、化工制藥等各類工業(yè)生產(chǎn)廢水處理中均能發(fā)揮重要作用，客戶公司需要處理的乳化液廢水、電鍍廢水、醫(yī)療廢水、固廢滲濾液廢水等，經(jīng)低溫蒸發(fā)處理后，均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至回用標(biāo)準(zhǔn)。

       該設(shè)備采用SS AISI 316L不銹鋼，環(huán)形線圈熱交換器采用A-316L不銹鋼，使用壽命長(zhǎng)，管路自帶自動(dòng)清洗功能，保證管路暢通；進(jìn)料有過(guò)濾裝置攔截，保證管路暢通；全自動(dòng)化連續(xù)運(yùn)行，廢液及消泡劑自動(dòng)進(jìn)料，完成自動(dòng)排渣等工作；PLC控制和觸摸人機(jī)界面，數(shù)據(jù)可調(diào)，簡(jiǎn)單明了；負(fù)壓全封閉工作狀態(tài)保持- 99Kpa，保證無(wú)氣體外泄；而且空氣能加熱，新型環(huán)保低能耗，可用于電鍍廢水的后續(xù)深度處理，實(shí)現(xiàn)廢水的高效排放，杜絕重金屬?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染。

       電鍍行業(yè)是關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的行業(yè)，也是高污染、高用水量的行業(yè)。未來(lái)，佳和三英將繼續(xù)以質(zhì)量?jī)?yōu)先、效益優(yōu)異、技術(shù)優(yōu)勝的服務(wù)理念為工業(yè)廢水處理保駕護(hù)航，減輕電鍍企業(yè)負(fù)擔(dān)，為支撐“大質(zhì)量”格局，扛起“質(zhì)量強(qiáng)國(guó)”大旗奉獻(xiàn)力量，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、社會(huì)效益更大化。